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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3Z - PA66-I - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® A3Z:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Informação do produto
An impact-modified and stabilized injection moulding grade for components and housings with good low temperature impact resistance.
Características de processamento/físicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Índice de fluidez volumétrico, MVR 21 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carga 10 / * kg -
Contração após a moldagem, paralelo 2.0 / * % ISO 294-4, 2577
Contração após a moldagem, perpendicular 1.6 / * % ISO 294-4, 2577
Propriedades mecânicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração 1800 / 700 MPa ISO 527
Tensão no escoamento 45 / 30 MPa ISO 527
Deformação no escoamento 4.5 / 40 % ISO 527
Deformação nominal na ruptura 30 / - % ISO 527
Módulo de tensão de fluência, 1000h * / 450 MPa ISO 899-1
Resistência ao impacto Charpy , +23°C N / N kJ/m² ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy, -30°C N / N kJ/m² ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C 90 / 115 kJ/m² ISO 179/1eA
Res. impacto Charpy c/entalhe, -30°C 70 / 70 kJ/m² ISO 179/1eA
Propriedades térmicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Temperatura de fusão, 10°C/min 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa 60 / * °C ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa 125 / * °C ISO 75-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, paralelo 133 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, perpend. 120 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Flamabilidade a 1.5mm esp. nom. HB / * class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 1.6 / * mm -
Cartão Amarelo (yellow card) disponível sim / * - -
Flamabilidade a espessura h HB / * class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 3.1 / * mm -
Cartão Amarelo (yellow card) disponível sim / * - -
Propriedades elétricasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Constante dielétrica, 1MHz 3.1 / 3.6 - IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 1MHz 160 / 700 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica específica 4E12 / 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividade superficial específica * / 1E12 Ohm IEC 62631-3-2
Índice comparativo de linha de fuga - / 600 - IEC 60112
Outras propriedadesSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
Absorção de água 7.2 / * % Sim. to ISO 62
Absorção de umidade 2.3 / * % Sim. to ISO 62
Densidade 1060 / - kg/m³ ISO 1183
Diagrama
Viscosidade - taxa de cisalhamento , Ultramid® A3Z, PA66-I, BASF
Tensão de cisalhamento - taxa de cisalhamento , Ultramid® A3Z, PA66-I, BASF
Módulo de cisalhamento dinâmico - temperatura , Ultramid® A3Z (dry), PA66-I, BASF
Módulo de cisalhamento dinâmico - temperatura , Ultramid® A3Z (cond.), PA66-I, BASF
Tensão - deformação , Ultramid® A3Z (dry), PA66-I, BASF
Tensão - deformação , Ultramid® A3Z (cond.), PA66-I, BASF
Módulo secante - deformação , Ultramid® A3Z (dry), PA66-I, BASF
Módulo secante - deformação , Ultramid® A3Z (cond.), PA66-I, BASF
Tensão - deformação (isocrônico) 23°C, Ultramid® A3Z (cond.), PA66-I, BASF
Módulo de fluência - tempo 23°C, Ultramid® A3Z (cond.), PA66-I, BASF
Curva de fluencia 23°C, Ultramid® A3Z (cond.), PA66-I, BASF
Tensão - deformação (isocrônico) 90°C, Ultramid® A3Z (dry), PA66-I, BASF
Módulo de fluência - tempo 90°C, Ultramid® A3Z (dry), PA66-I, BASF
Curva de fluencia 90°C, Ultramid® A3Z (dry), PA66-I, BASF
Módulo de tração - temperatura , Ultramid® A3Z (dry), PA66-I, BASF
Módulo de tração - temperatura , Ultramid® A3Z (cond.), PA66-I, BASF
Características
Processamento
Moldagem por injeção
Forma de entrega
Granulos
Características especiais
Alto impacto., Estável contra o calor
Disponibilidade regional
Outras informações
Moldagem por injeção
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 300 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Disclaimer
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